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铸铁平台
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铸铁平台的维护注意事项和产品的特点

作者:河北圆信机床制造有限公司发布日期:2021年04月15日
信息摘要:
 铸铁平台按JB/T7949-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。 铸铁焊接平台厂家对其原料是有严格要求的,因为我们要对客户负责,同时也是对我们自己负责,我们选择原材料要求就是:

 1.生铁:球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用,铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,检验铸铁平台要根据不同铸件的要求。可根据需要选择。

 
2.回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质,不同牌号的回炉料应分类堆放,不得混杂。否则,不仅合金液的成分不易控制,而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是杂质,如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁划线平台中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔,混入碲、铋等激列反石墨化的无素,将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是杂质。
 
3、废钢:一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢,钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀(厚度超过1mm)时,需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查,将混入的铸铁,高合金钢和有色合金排拣干净,焊接平台对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别,然后按成分分别堆放。
 
4、铁合金:常用的各类合金按其合金含量分类保管,不得混杂。对所有金属炉料都提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,铸铁平板这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。自制时为了成分的均匀,每熔制一批,经集中破碎混合后,取样五个(每个一小包)进行成分分析,然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响,尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。

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